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刘老师13968227825(同微) 朱老师15057472667(同微)
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| 附表一： | 咨询效果统计表 | |||||||||||
| 1.交付达成率统计 | ||||||||||||
| 咨询前数据 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
| 交付及时率(%) | 93.6% | 93.9% | 91% | 90.3% | 92.2% | 91.4% | 93% | 71.3% | 88.36% | 88.8% | 91% | 90.5% |
| 咨询后数据 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
| 交付及时率(%) | 93% | 93% | 95.3% | 92.8% | 93.5% | 90.90% | 94.80% | 94.10% | 95.20% | 94.50% | 95% | 94.80% |
| 2.综合成品率 | ||||||||||||
| 咨询前数据 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
| 综合成品率 | 71.32% | 72.75% | 72.18% | 71.63% | 70.84% | 69.36% | 71.17% | 73.22% | 73.34% | 73.17% | 73.29% | 72.96% |
| 咨询后数据 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
| 综合成品率 | 73.24% | 73.3% | 73.5% | 73.58% | 73.84% | 73.91% | 74.3% | 74.53% | 74.67% | 74.42% | 74.87% | 74.24% |
| 3.生产效率 | ||||||||||||
| 咨询前数据 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
| 生产效率公斤/人天 | 无统计数据 | 108.2 | 123 | 147.8 | 153.5 | 132.5 | 131.5 | |||||
| 咨询后数据 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
| 生产效率公斤/人天 | 118.5 | 123.4 | 125.9 | 139.8 | 125.6 | 150.3 | 152.3 | 161.8 | 160.7 | 162.5 | 163.1 | 161.2 |
| 附表二 | 补充完善的制度流程统计 |
| 序号 | 制度流程名称 |
| 1 | 组织架构图及岗位职务说明书 |
| 2 | 《员工手册》 |
| 3 | 安全生产管理制度 |
| 4 | 合理化建议管理办法 |
| 5 | 会议管理办法 |
| 6 | 会议室使用管理制度 |
| 7 | 订单交期管理规定 |
| 8 | 模具管理规定 |
| 9 | 生管会管理规定 |
| 10 | 物料采购周期管理规定 |
| 11 | 仓库管理规定 |
| 12 | 安全库存管理规定 |
| 13 | 6S管理办法及检查标准 |
| 14 | 计件考核制员工工资管理办法 |
| 15 | 管理干部绩效考核办法 |
| 16 | 设备管理制度 |
| 17 | 新产品开发流程 |
| 18 | 打样作业流程 |
| 19 | 模具对账作业流程 |
| 20 | 开模作业流程 |
| 21 | 生产计划作业流程 |
| 22 | 质量异常单作业流程 |
| 23 | 成品入库作业流程 |
| 24 | 成品出库作业流程 |
| 25 | 生产领用作业流程 |
| 26 | 原材料入库操作流程 |
| 27 | 提货流程 |
| 28 | 周转箱操作流程 |
| 附表三 | 培训统计 | |
| 序号 | 培训内容 | 培训人数 |
| 1 | 《常用的管理工具及方法之一》 | 63 |
| 2 | 《常用的管理工具及方法之二》 | 53 |
| 3 | 《怎样高效执行》 | 21 |
| 4 | 《生产管理》 | 10 |
| 5 | 《合理化与精益生产》 | 28 |
| 6 | 《开有效果的会》 | 22 |
| 7 | 《怎样做好6S管理》 | 196 |
| 8 | 《技术管理与新产品开发》 | 8 |
| 9 | 《质量管理》 | 21 |
| 10 | 《做杰出主管》 | 26 |
| 11 | 《做优秀的员工》 | 129 |
| 12 | 《采购管理》 | 5 |
| 13 | 《仓库管理》 | 9 |
| 14 | 《流程管理》 | 22 |
| 15 | 《设备程管理》 | 126 |
| 16 | 《怎样减少碰划伤》 | 62 |
| 17 | 《打造卓越团队现场训练》 | 230 |
| 合计： | 1031 | |
| 利用早会等结合公司案例的培训20次以上 | ||
| 附表四 | 改善的部分问题统计（因保守客户秘密只简介） | |
| 序号 | 存在问题 | 改善方法及效果 |
| 1 | 锯料三个人，搬料人员弯腰多，推料劳动强度大。 | 改进后三人变两人，产量及质量有保证，减轻了搬料人员的劳动量 |
| 2 | 机台中的锯是手动锯，浪费人力，有安全隐患，产品长度不一致。 | 改进后减少了3个人，彻底消除了安全隐患，产品长度有保证 |
| 3 | 锯料时产品上出现某缺陷导致产品报废。 | 改进后缺陷问题基本没有，每月可以减少报废产品2吨,价值8000元 |
| 4 | 热处理炉质量不稳定，部分产品不能做热处理。 | 改进后产品质量稳定，原来不能处理的产品也能处理了。 |
| 5 | 强度控制 | 详见技术资料 |
| 6 | 在装框时，产品有划伤等。 | 改进后每月减少报废产品约一吨。价值4000元 |
| 7 | 喂丝机改造，因原来是产品块直接加入设备内用量大且性能过高，操作不当有可能达不到质量要求 | 改进后耗材每次整体用量减少10kg，产品质量也得到保证. |
| 8 | 某机自动进料，进料速度难控制，长度无法100%确保，每天切25000支。 | 改进后长度有保证，效率大幅度提升，每天可切65000支。 |
| 9 | 碎料用铁框装满，吊上机台，倒在地上，再用铁锹加料，劳动强度大 | 改进后减轻劳动强度。 |
| 10 | 喷砂由人工打磨，效率低劳动强度大 | 改进后效率提升五倍，质量提升，减少了产品的划痕等缺陷。 |
| 11 | 某设备因生产厂家设计缺陷，一直无法使用。 | 改进后设备可以使用，且两边同时作业，提升效率，降低成本 |
| 12 | 压缩空气罐人工排水，易忘记，空气中有水影响工具的使用和产品质量 | 改进后不会忘记，产品质量有保证 |
| 13 | 切料人工调整长度，效率低，质量不稳定。 | 改进后效率提升两倍以上，质量异常易判定，故质量稳定。 |
| 14 | 叉车装料时只能一次叉两筐，效率低 | 改进后一次可以叉四筐，效率提升一倍 |
| 15 | 某炉生产时排出异味，严重影响机台员工上料作业，员工情绪大。 | 改进后异味基本排除。机台员工非常满意。 |
| 16 | 空压机压力达到时已卸载但电机还在运转浪费电力。 | 改进后在空压机压力达到时，电机停止运转，节电三分之一。 |
| 17 | 某设备上滑动轴承在产品经过时会导致划伤。 | 改进后即使产品碰撞也不会划伤。 |
| 18 | 某设备之前电磁调速，能耗高。 | 改进后节约电能。 |
| 19 | 推产品的小车之前用角铁，易碰撞损坏产品。 | 改进后产品不易损坏。 |
| 20 | 公司部分地面上架有轨道，推产品经过轨道时模具会互相碰撞。 | 改进后既不影响轨道的使用又使推产品经过是不会碰撞。 |
| 21 | 某生产区域温度较高，夏天易导致员工中暑。 | 改进环境改善，今年无中暑现象发生。 |
| 22 | 产品长料放置不统一导致吊料时转料困难 | 改进后再无放错的现象发生。 |
| 23 | 现场及办公室环境改善见图片 | |
| 宁波小流企业管理咨询有限公司与传统咨询公司服务对比 | ||
| 传统咨询公司 | 宁波小流企业管理咨询有限公司 | |
| 培训 | 非常棒，收费高，只培训部分干部，偏重理论及理念。 | 效果好，免费，培训覆盖全员，切合实际，教会管理工具，训练充满活力的团队。 |
| 咨询辅导 | 价格昂贵，按单个项目咨询如5S、生产管理、质量管理等，所有企业统一标准化咨询模式，落地难。 | 价格适中，全方位详细诊断，直面问题，措施落地，整体咨询，依企业实际打造一套管理控制模式（量身定制),可持续执行 |
| 效果 | 无具体效果说明。 | 生产率、合格率有数据化提升。 |
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